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          [毛紡] 梳毛機的主機傳動、梳毛同步器、羅拉剝取裝置改造

          [復制鏈接]
          樓主
          發表于 2014-11-3 20:09:04 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
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          梳毛機的主機傳動、梳毛同步器、羅拉剝取裝置改造
          2 U3 b1 l6 h- ]! M: g/ |# O" V
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          梳毛機是羊毛梳理過程中的重要機型,有精梳毛機和粗梳毛機之分,對纖維能起到開松、梳理等作用,直接影響毛紗條干質量。
          5 R' ?/ z1 o% N9 _+ R7 |( [
          方法一 改造主機傳動
          ' M$ O( T( [' Y1 s; H' L
            降低了故障率
          2 j2 K9 D& s2 X, c5 a) x
            針對國產BC272H、意大利RAMELLA BIELLA梳毛機主機傳動存在的缺點,我們先后對其進行了改造。通過近兩年多的使用顯示,改造效果明顯,大大提高了經濟效益。
          3 N. r5 c3 G' d+ y3 B) _
            膠南紡機BC272H梳毛機為單電機同步軸傳動,四道離合器控制,起動電流轉矩大,只有一根軸傳動各梳理部件,不易安裝且故障率高,造成停產損失。借鑒日本KYOWA 80WL-59梳毛機的優點,我們將其改造為三電機分段傳動,去掉了同步軸,改造費用為3000元/臺,降低了故障率,減少了停產損失,年增加效益達3萬元/臺。在此基礎上,若再用變頻器的多電機統一控制方式加以改進,可實現整機同步運行,提高產量和質量,增加效益。
          8 h# N& Z& S1 T4 M. B6 I
            意大利RAMELLA BIELLA梳毛機為四道梳理機,雖有11檔有級變速,但無法實現較大范圍的無級調速,不適應紡制多品種毛紗產品。針對這一情況,我們選用YCT系列電磁調速電動機對其進行改造。這種電機適用于恒轉矩負載,在規定范圍內能均勻、連續地平滑調速,調速范圍廣??蓪崿F速度負反饋控制,自動調節離合器激磁電流,速度變化率小,無失控區。生頭時,可以在很低的轉速(一般為400轉/分)下操作,生頭完畢后再轉入正常轉速(一般為800~1200轉/分)運行,極為方便。改造費用僅為1萬元/臺,改造后紡制毛紗由62.5~41.5 tex擴大到125~31.25tex,毛紗CV值也有較大提高?!?煙臺宏潤毛紡有限公司 曲愛軍
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          2 #
           樓主| 發表于 2014-11-3 20:12:03 | 只看該作者
          1 M5 d. y* T1 ]5 V  B2 t5 w9 `$ \7 c
          方法二 更換梳毛同步器
            實現無級變速
            日本京和KYOWA粗紡梳毛機是四聯式,即4個錫林配有2個過橋,梳毛機工作時,要求四錫林同步工作才能滿足正常紡紗要求。梳毛機原機所有傳動動力來源于一臺50赫茲電動機,由一根地軸傳動。雖然解決了同步問題,但仍有許多不足,如梳毛機啟動時電流大,機件磨損嚴重,生產工藝調整繁瑣不方便等。
            為克服梳毛機原有同步的缺陷,選用專用梳毛同步器對KYOWA梳毛機進行改造。該同步控制器以調頻器為核心,通過合理的控制電路,對3臺獨立電動機進行同步啟動運行和同步停車控制,使梳毛機四個錫林始終處于同步狀態。應用交流變頻技術能夠使紡紗工藝流程中的電氣傳動穩定,點動、啟動及升降速都平滑實現,消除了機械啟動時的沖擊力,實現了無級調速,滿足了生產工藝要求。同時還配有梳毛機粗紗出條速度和定長智能計數器,使梳毛機粗紗定長、出條速度實現數字化和智能化。
            通過合理的電路設計,梳毛同步器、電子毛斗、智能計數器組成有機整體,使梳毛機操作簡單化,紡紗工藝直觀化、數字化,設備操作調整維修極為方便。該同步器電路設計簡單,故障率低,配件為常用電器配件,啟動、停車平穩,克服了原梳毛機的缺陷,為紡紗提供了可靠的設備基礎,同時延長了梳毛機的使用壽命?!龈逢枎煼秾W院物理與電子科學學院  韋永梅
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          3 #
           樓主| 發表于 2014-11-3 20:12:38 | 只看該作者
          5 _: B2 ^9 v# |2 G0 Q
          方法三 開發三羅拉剝取裝置
            毛網均勻平整
            梳毛機喂入部分的末道出網由于采用機械式斬刀剝取,使毛網在微觀上形成波浪式彎曲,并最終導致紗線、毛條出現粗細節,條干不均勻等問題,在紡制高支紗時非常困難;而且機械式斬刀容易損壞,使用成本高。鑒于如上原因,為滿足客戶的需求,我們經過細致的市場調研,創新設計開發了一套三羅拉剝取裝置,以取代原先斬刀剝取,經浙江紹興一家毛紡廠使用,取得了理想的效果。
            該三羅拉剝取裝置采用3個不同直徑的輥筒,其中直徑88毫米輥筒表面包覆彈性針布,直徑60毫米、150毫米兩只輥筒均為光輥。該三羅拉剝取裝置主要采用齒輪傳動,其剝取裝置動力來源于道夫,并利用道夫齒輪帶動,充分保證了傳動比的穩定性。而三羅拉彼此之間的傳動采用小模數的齒輪,并且更換方便,變換范圍廣,利于適應不同原料、不同環境下的下機毛網,達到最佳的效果。
            該剝取裝置開車運行3個多月,在同一生產車間、同種原料情況下,采用機械式斬刀和三羅拉剝取,2臺機車出網效果差別明顯。使用三羅拉剝取出來的毛網均勻、連續、平整,徹底解決了毛紗出現竹節的現象。更為可喜的是,在紡制高支紗時,更是體現了其取代斬刀剝取的優越性?!銮鄭u膠南東佳紡機集團有限公司研究所紀合聚
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